第三课 丝绸生产  

一、天然蚕丝绸生产

天然丝绸生产主要分为缫丝、织造和染整三个阶段，分为生织和熟织两种方式。已经由传统手工操作（图1-4、图1-5）转化为现代自动化、智能化生产。

（一）生织

生织可以概括为“先织绸，后染色”，指经纬丝不经炼染先制成织物，称之为坯绸，然后再将坯绸炼染成成品。这种生产方式成本低、过程短，是丝织生产中运用的主要方式。生产流程：蚕茧—收烘—煮茧—缫丝—烘丝—成绞—络丝—并丝—捻丝—卷纬—牵经—穿经—织绸—坯绸检验—脱胶—打卷—烘干—染色—烘干。

（二）熟织

熟织概括为“先染丝，后织绸”，指经纬丝在织造前先染色，织成后的坯绸不需再经炼染即成成品。这种方式多用于高级丝织物的生产，如织锦缎、塔夫绸等。生产流程：蚕茧—收烘—煮茧—缫丝—烘丝—成绞—络丝—精炼—染色—并丝—捻丝—卷纬—牵经—穿经—织绸—坯绸检验—打卷—烘干—烘干。

（三）主要工序

1.缫丝

将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法（图1-6）是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝框上，成为织绸的原料。盆是原始的缫丝器具。一颗蚕茧可抽出约1000米长的茧丝，若干根茧丝合并成为生丝。

现代缫丝机（图1-7）根据产品规格要求，把若干粒煮熟茧的茧丝离解，合并制成生丝或柞蚕丝。按缫丝时蚕茧沉浮的不同，可分为浮缫、半沉缫、沉缫三种，蚕茧的浮沉主要决定于煮茧后茧腔内吸水量的多少。

2.精炼

蚕丝由两根单丝组成，其主体为丝朊，外层包裹丝胶。大部分的色素、油脂、蜡质和无机盐等都存在于丝胶中。这些杂质对印染的效果有很大影响，所以必须在染色前将其去除。人们在长期实践中，掌握了丝胶受化学剂或酶的作用易溶解于热水的特性，并利用丝胶这一弱点，将坯绸或生丝放入装有肥皂（或合成洗涤剂）与纯碱（碳酸钠）的混合溶液内进行加热，丝胶加热后进行水解。经过这样的精炼，脱除丝胶而保存丝朊，并去除了色素、脂、蜡等杂质，从而取得色泽洁白的丝制品。精炼又称脱胶，脱胶后的生丝称为熟丝。

熟织产品先将缫丝后先精炼，后染色、再织造；生织产品先织造，后精炼脱胶，再染色。

3.织造  为能改善产品性能，可以进行络丝（图1-8）、并丝（图1-9）和捻丝（图1-10），后道工序有整经、卷纬、穿经、插筘、织造等。经线和纬线，并按一定的组织规律相互交织形成丝织物，织机采用多色纬提花织物的剑杆织机生产（图1-11）

4.染整

包括精炼、漂白、染色、印花和整理四道工序。

（1）漂白 脱胶后的丝纤维应进行漂白以除去天然色素。否则，染浅色时，因天然色素的存在会导致成品色泽发生变化。蚕丝可利用各种漂白剂的氧化或还原作用进行漂白。

 （2）染色 色泽洁白的生织坯绸经精炼之后，便进入染色阶段。染色就是使染料和蚕、坯绸等发生化学反应，让坯绸染上各种色彩的工艺。由于蚕丝属蛋白质纤维，不耐碱，染色宜在酸性或接近中性的染液中进行。用于丝织物染料的主要是酸性染料、活性染料、直接染料与还原染料等。用酸性染料染上的颜色比较鲜艳，染后用阳离子固色剂处理，可提高产品的水洗牢度。活性染料染在蚕丝上有良好的水洗牢度。织物的染色方法随织物的品种而异，如绉、纱类织物用绳状染色或溢流喷射染色，纺、绸、缎类织物则用平幅染色机（图1-12）或常温常压卷染机（图1-13）。

 （3）印花 印花是指将染料按照设计好的花色印在织物上的一种工艺。常用的印花工艺有直印、拔印、防染、数码印花等。

 直接印花 指色浆直接通过筛网印花版印在丝织品上，是基本印花方法之一，可用多种染料共同印制。分为平网印花和圆网印花，常见的平网印花如图1-14，优点是可以印较大的花型，缺点是效率较低。圆网印花机如图1-15，优点是效率高。但花型较小。平网和圆网印花一般颜色总数不超过6色。

防染印花 就是将丝织品按花样印上“防白”浆或“色防”浆，待干燥后再行染色。由于花样部位有“防白”浆或“色防”浆中的防染剂，不会染色，而其余部分则全部上色，如图1-16。

拔染印花 是一种使用雕白剂拔染的工艺，印染前先用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料将丝织品染色，再在色绸上按花样需要印上含有破坏色素的雕白剂制成的雕印（拔染）浆，经汽蒸后，印浆部位的地色便呈现白色,叫“雕白”（如图1-17）。

数码印花 将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案(图1-18)，颜色数不受限制，层次丰富，纹样逼真。

（4）整理 丝织品经过精练、染色、印花后，便可以对织物进行最后的整理工作。整理工艺主要解决前几道工序遗留的潮湿、皱折、门幅参差不齐等问题，突出丝织物本身柔软的特性并增加其服用功能，主要采用的是机械整理和化学整理两种方法。机械整理有拉幅整纬整理，汽熨整理，轧光等方法；化学整理主要是添加化学药剂，如柔软剂、抗静电剂、防火剂、由纯碱及磷酸三钠组成的砂洗剂等，从而达到防皱、防缩、柔软、厚实的效果。

二、化纤丝绸生产  

化纤丝绸主要指利用黏胶人造丝、醋酯长丝等人造纤维长丝和合成纤维（聚酯和锦纶）长丝织造的具有丝绸光泽、外观、柔滑风格、质地和手感的织物。

简而言之，具有一般丝绸的“柔、滑、亮、垂”特征。

化纤丝绸的生产有别于天然蚕丝绸，不经缫丝和精炼工序，直接购入圆盘形筒子进入织造环节。色织产品类似于天然蚕丝绸的熟织品，即“先染丝，后织绸”，原料色丝一般采用纺丝时原液着色法，纺丝后不染色；白织产品类似于天然蚕丝织物的生织，织造后染色。

1.人造纤维长丝丝绸

黏胶人造丝、醋酯长丝等人造纤维长丝织物的生织和熟织方式的织造工艺及染整工艺与天然丝相似。

  2.合成纤维长丝丝绸

聚酯和锦纶等合成纤维长丝织造白织产品生产时，采用整经采用分批整经机（图1-19），无捻长丝织物，如纺类、绸类和缎类等织物需要经丝上浆（图1-21）以增加复丝中单丝间抱合力，上浆后需要并轴（图1-22），再分绞（图1-23）、穿经采用尼龙综丝（图1-24）穿经插筘后，后采用喷水织机织造（图1-25、图1-26）。染色一般采用高温高压溢流染色机（图1-27）。

加强捻织物，如乔其纱、皱类织物，捻丝（图1-28）后无需上浆。一般采用分条整经机（图1-20）以保证逐条卷绕时区别不同的经纱捻向。

色织提花丝绸可采用剑杆提花织机。一般采用白经彩纬，纬纱显花型的方式，即通过不同颜色的纬丝与白色经丝交织出色彩绚丽的花型。

织物织造后经吸水烘布（图1-29）验布（图1-30）、修织后成包。

需要指出的是，合成纤维仿丝绸有时要经过染整工序的碱减量处理，使得聚酯纤维经“剥皮”后变细，织物轻盈、悬垂如丝绸顺滑。

三、现代丝绸技术的发展

现代丝绸在织物结构方面、防皱、防缩、防褪色等丝绸难关的攻克方面已取得了阶段性成果，并应用到了重磅丝绸、真丝乔其、仿真丝化纤绸、电脑绣花丝绒等，使产品附加值倍增。

丝绸纺织技术复合化也不断取得进步：化学纤维的复合技术和加工技术；天然纤维相互间的混纺复合；天然纤维和化学纤维间的复合；多种功能整理的复合；多种织物的复合，如双层粘贴复合，镶拼复合，三明治式复合等。

服用性能时尚化方面：丝绸制品无论从面料，质地，花样，款式均与服饰流行趋势密切相连。丝绸科技界新近开发的弹力纤维，莱赛尔（天丝）纤维，真丝绸隐形印花，丝绸艺术品等都代表着丝绸业时尚、流行和环保趋势。如真丝与羊绒混纺的针织品在国际市场大出风头，经混纺的丝羊绒大大改善了针织时装服用功能，成为备受西欧、北美客户青睐的时装新宠。新型功能性丝绸面料的技术研究开发取得重大突破，顺应了国际市场丝绸产品多元化、复合化、时尚化的发展潮流，推进了丝绸产品的更新换代。