第二课 毛纺纱——分级、洗毛、粗纺纱和精纺纱

将羊毛和切断成羊毛长度的人造纤维通过粗纺或精纺工艺纺成纱线的过程。粗纺系统的毛纱线经过梳毛（如图4-19至图4-21）和成纱工序；精纺系统纱线经过梳毛、针梳、并条和细纱。作为初步加工的一部分，羊毛纤维被分类和洗涤。

1.分级

每一团（先前分级的）羊毛都在工厂仔细地开松，由专业的评级人员将其分开。纤维根据所需纺纱品质进行分离：细度、长度和杂质。极长的粗羊毛被归为地毯羊毛。相当长的纤维被归类为针梳羊毛，用于剪毛织物和精纺毛织物。短于5cm（2.5英吋）的纤维用于粗纺。

2.洗毛

用水和清洁剂或溶剂清洗分选后的羊毛，以去除纤维中的天然油脂或油以及水溶性杂质。去除的油脂被回收并作为羊毛脂出售。彻底冲洗纤维，然后干燥，并喷撒平滑剂，以便于加工。一些羊毛被碳化以去除羊毛中的植物物质，如毛刺、细枝和树叶。纤维用稀硫酸或盐酸溶液或加热后变酸的盐处理。然后将纤维加热至95℃左右，在不损害羊毛的情况下将植物物质烧焦。然后，羊毛经过一系列的罗拉，这些罗拉将碳化材料粉碎，并将其从纤维中抖出来。

3.毛粗纺纱系统——流程短、纤维粗长、面料厚重有绒毛、秋冬外套，大衣呢

来自多个批次的纤维被合并输送到羊毛梳理机。虽然设备不同，但工艺与短纤维梳理所用的工艺相似。羊毛梳毛机的梳毛针布具有较长的金属针，通常有几个梳毛滚筒串联运行。纤维被送到梳毛机上，在那里纤维组合被开松，一些杂质被清除，留下短纤维是因为需要它们来赋予羊毛织物毡缩的品质。当纤维以粗纱或绳的形式从梳毛机上引出时，呈略微伸直并平行的状态。

粗纱直接进入细纱机，在细纱机中，粗纱被牵伸到所需直径，并赋予捻度，成纱被卷绕到筒管上。与棉纱一样，纱线随后在络筒工序被重新卷绕成适合针织或机织的卷装。

由于粗纺纱线加工过程中不进行单独的牵伸工序，因此与棉纺系统生产的短纤纱线相比，毛纺纱线的纤维取向更低。它们的特点是不均匀，体积大，表面粗糙，毛绒多。羊毛系统可概括为图4-22。

采用粗纺毛纱织造的毛呢面料和设计的服装如图4-23。

4.精纺毛纱系统

对于精纺纱线，纱中羊毛纤维和粗纺纱线一样经过梳理。梳毛毛条通过梳毛（针梳）机进行处理，以去除短纤维和任何残留的异物，并形成平行排列。为了减少羊毛毡化现象而去除的短纤维被称为精梳短毛。包含长纤维的被称为毛条。精纺毛纱具有相对光滑、均匀的表面和紧凑的结构。毛精纺系统可总结为图4-24。

精纺毛哔叽、华达呢和隐条西服呢如图4-25至图4-27。